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內(nèi)容概論：一旦選擇了機(jī)電設(shè)備和機(jī)械設(shè)備，使用的投資將是幾年、十多年甚至幾十年。機(jī)械設(shè)備的性能將直接影響生產(chǎn)、消耗、成本和維修工作。因此，必須認(rèn)真對待。設(shè)備的維護(hù)增加了設(shè)備的使用周期，實(shí)際上降低了機(jī)器的使用成本，從而降低了企業(yè)的生產(chǎn)和運(yùn)營開支成本。機(jī)電設(shè)備和機(jī)械設(shè)備的使用壽命與平時(shí)地日常維護(hù)保養(yǎng)工作是分不開的，日常維護(hù)工作不可馬虎，今天華聯(lián)歐小編為大家準(zhǔn)備了二十種機(jī)電設(shè)備和機(jī)械設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)方法，希望大家喜歡，趕緊地收藏學(xué)習(xí)起來吧！希望通過這篇文章能夠幫助到您，感謝您的本次到訪和繼續(xù)閱讀本文章，萬分感謝！
一、普通車床地日常維護(hù)和保養(yǎng)
1、工作開始前：
①擦凈機(jī)床外露導(dǎo)軌面及滑動面的塵土并加油；
②按規(guī)定潤滑各部位；
③檢查各手柄位置；
④空車試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、工作過程中：
①遵守定制管理規(guī)定，按照規(guī)定操作，不懂可以看說明書；
②嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)定，不規(guī)章作業(yè)；
③操作中隨時(shí)注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有異常及時(shí)處理。
3、工作結(jié)束后：
①將鐵屑全部清掃干凈，做足衛(wèi)生工作；
②擦凈機(jī)床各部位；
③部件歸位。
4、周末等節(jié)假日注意事項(xiàng)：
①全面擦拭機(jī)床各部位，保持漆見本色鐵見光；
②檢查緊固件無松動；
③檢查清洗毛線及毛氈；
④潤滑各部件。
二、數(shù)控車床日常維護(hù)與保養(yǎng)
①每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統(tǒng)的機(jī)床要定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，檢查油量，及時(shí)添加潤滑油，檢查油泵是否定時(shí)啟動打油及停止；
②每天檢查主軸箱自動潤滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油；
③注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)有無堵塞，清洗沾附的塵土；
④注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時(shí)添加油或水，油、水臟時(shí)要更換清洗；
⑤注意檢查主軸驅(qū)動皮帶，調(diào)整松緊程度；
⑥注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度，調(diào)節(jié)間隙；
⑦注意檢查機(jī)床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露；
⑧注意檢查導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩是否齊全有效；
⑨注意檢查各運(yùn)動部件的機(jī)械精度，減少形狀和位置偏差；
⑩每天下班做好機(jī)床清掃衛(wèi)生，清掃鐵屑，擦靜導(dǎo)軌部位的冷卻液，防止導(dǎo)軌生銹。
三、立式車床的日常維護(hù)保養(yǎng)
1、日常保養(yǎng)內(nèi)容與要求：
時(shí)間：每天交接班前、后10分鐘，周末1小時(shí)；
責(zé)任人：操作者執(zhí)行，檢驗(yàn)職員檢查。
2、工作開始前：
第一、檢查交接班記事本；
第二、嚴(yán)格按照設(shè)備"潤滑圖表"劃定進(jìn)行加油，做到定時(shí)、定量、定質(zhì)；
第三、停機(jī)8小時(shí)以上的設(shè)備，在不開動設(shè)備時(shí)，要先低轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)是否暢通，各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，方可開始工作。
3、工作過程中：
A、常常檢查設(shè)備各部位運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑系統(tǒng)工作情況，假如有異常情況，立即通知檢驗(yàn)職員處理；
B、各導(dǎo)軌面和防護(hù)罩上嚴(yán)禁放置工具、工件和金屬物品及腳踏。
4、工作結(jié)束后：
A、擦除導(dǎo)軌面上的鐵屑及冷卻液，絲杠、光杠上無黑油；
B、清掃設(shè)備周圍鐵屑、雜物；
C、當(dāng)真填寫設(shè)備交接班記實(shí)。
四、中頻感應(yīng)爐日常維護(hù)保養(yǎng)
①徹底清除感應(yīng)體內(nèi)的氧化渣。仔細(xì)檢查隔熱爐襯有無破損、裂紋，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；
②檢查水路，保障水路暢通無阻，回水充足，無滲漏，進(jìn)水溫度不大于35°；
③觀察中頻電源柜內(nèi)壓敏電阻，保護(hù)電阻及電容外觀是否正常，緊固螺栓有無松動，焊點(diǎn)是否脫落，電容電解液有無泄漏。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知維修人員；
④配備的葫蘆吊需定期加潤滑油。
五、鏜床日常維護(hù)與保養(yǎng)
1、工作開始前：
檢查機(jī)床各部件機(jī)構(gòu)是否完好，各手柄位置是否正常；清潔機(jī)床各部位，觀察各潤滑裝置，對機(jī)床導(dǎo)軌面直接澆油潤滑，開機(jī)低速空運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間。
2、工作過程中：
主要是正確操作，不允許機(jī)床超負(fù)荷工作，不可用精密機(jī)床進(jìn)行粗加工等。工作過程中發(fā)現(xiàn)機(jī)床有任何異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3、工作結(jié)束后：
清洗機(jī)床各部位，把機(jī)床各移動部件移到規(guī)定位置，關(guān)閉電源。
六、無心磨日常保養(yǎng)
①主軸油壓力限定在8-10KG/CM之間；
②每天開機(jī)前使用注油器適當(dāng)潤滑機(jī)床；
③修整座滑板每天加注適量潤滑油，并保持滑板的清潔（干凈無雜物、雜質(zhì)并呈潤滑狀態(tài)）；
④經(jīng)常檢查拉鏈器的松緊；
⑤定期檢查砂輪傳動帶的松緊；
⑥機(jī)床每使用2000小時(shí)更換一次主軸。
七、外圓磨日常維護(hù)
①每天作業(yè)完畢應(yīng)用毛刷對外圓磨床做全身清理。嚴(yán)禁用空氣槍對工作臺面或?qū)к壷贝?，以防止鐵屑進(jìn)入導(dǎo)軌，影響外圓磨床精度；
②作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁使用風(fēng)扇對著工作臺吹，以防灰塵鐵屑倒卷進(jìn)導(dǎo)軌，影響導(dǎo)軌精度和手感；
③外圓磨床導(dǎo)軌油應(yīng)及時(shí)更換和添加，一般看油鏡的油如果混濁或發(fā)黑就要更換，時(shí)間掌控在3-6個(gè)月更換一次，首次第三個(gè)月，以后6個(gè)月?lián)Q一次；
④外圓磨床導(dǎo)軌潤滑油請使用專業(yè)潤滑油，一般以32#導(dǎo)軌油為宜；
⑤定期檢查外圓磨床工作臺鋼索是否松馳，鎖緊防止斷裂或影響手感精度；
⑥定期清理工作臺導(dǎo)軌，以防止鐵屑磨損導(dǎo)軌面，從而影響導(dǎo)軌精度，清理可用汽油拈布碎擦拭干凈，對于嵌入耐磨片的雜物，要用鏟刀輕輕去除。以上動作應(yīng)由專業(yè)人士指導(dǎo)下進(jìn)行或者請外圓磨床廠家?guī)煾堤幚恚?br />
⑦定期檢查外圓磨床機(jī)身在工作中是否不穩(wěn)，是否水平；
⑧如果是手動外圓磨床磨床要定期檢查鋼索松緊程度；
⑨如果是半自動外圓磨床磨床要每周檢查磨削液濃度并及時(shí)更換。
八、沖床日常維護(hù)及保養(yǎng)事項(xiàng)
①按潤滑要求，給油孔和滑動部分注潤滑油；
②嚴(yán)格遵守沖床的安全操作要求；
③使有前應(yīng)使設(shè)備空轉(zhuǎn)3MIN，觀察有無異常現(xiàn)象；
④在安裝模具時(shí)，應(yīng)切斷電源；
⑤工作完畢應(yīng)擦凈工作臺面，清除邊角料及雜物，應(yīng)切斷電源；
⑥清理工作場地。
九、銑床日常保養(yǎng)
1、工作開始前：
①對重要部位進(jìn)行檢查；
②擦凈外露導(dǎo)軌面并按規(guī)定潤滑各部；
③空運(yùn)轉(zhuǎn)并查看潤滑系統(tǒng)是否正常。檢查各油平面，不得低于油標(biāo)以下，加注各部位潤滑油。
2、工作結(jié)束后：
①做好床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生；
②擦拭機(jī)床；
③清潔工、夾、量具；
④各部歸位。
十、鉆床日用維護(hù)
1、工作開始前：
①擦凈外露導(dǎo)軌面及工作臺面的塵土；
②按規(guī)定潤滑各部位油量符合要求；
③檢查各手柄靈活可靠；
④空車試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、工作結(jié)束后：
①將鐵屑全部清掃干凈；
②擦凈機(jī)床各部位；
③部件歸位。
十一、液壓機(jī)日常維護(hù)
①L€€HL32/GB1118€€89液壓油，低于20度時(shí)萬用N32/GB3141的高于30度時(shí)，可用N46/GB3141。工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內(nèi)；
②油液業(yè)進(jìn)行嚴(yán)格過濾后才允許加入油箱；
③工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時(shí)間不應(yīng)超過三個(gè)月；
④滑塊應(yīng)經(jīng)常注潤滑油，立柱外表露面應(yīng)經(jīng)常保持清潔，每次工作前應(yīng)先噴注機(jī)油；
⑤在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象；
⑥每半年校正檢查一次壓力表；
⑦機(jī)器較長期停用，應(yīng)將各加€€廠表面擦洗干凈并涂以防銹油；
⑧每天工作結(jié)束：將滑塊放至最低位置。
十二、鉆銑床日常維護(hù)
①開動機(jī)器前，應(yīng)檢查各夾緊機(jī)構(gòu)是否被夾緊，以及主軸套筒的升降移動和電氣設(shè)備的情況是否正常，接地線是否可靠接地(黃綠雙色線為接地線)；
②工作中出現(xiàn)斷電現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源開關(guān)，以免再作業(yè)時(shí)或機(jī)床自動開啟，造成不良后果；
③工作完畢后，應(yīng)清除機(jī)器上的鐵屑和污物，并在未涂漆的表面涂防銹油，以免銹住。
十三、儲氣罐日常維護(hù)保養(yǎng)
①檢查安全閥是否正常；
②檢查壓力表的好壞與位置，當(dāng)無壓力時(shí)，壓力表位置處于“0”狀態(tài)，即限位釘處；
③將排氣閥慢慢打開到適當(dāng)開度，排除罐內(nèi)水分；
④先檢查管道的密封性，確保無異常后再將進(jìn)氣閥門打開；
⑤觀察進(jìn)氣過程,管路及罐體有無泄漏,直到達(dá)到使用壓力為止；
⑥每班至少給儲氣罐排水2次；
⑦每天檢查儲氣罐周圍是否有腐蝕氣體和流體；
⑧每天檢查壓力表指示值，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力有不正?，F(xiàn)象（即失靈），若失靈給予更換；其最高工作壓力應(yīng)<0.8Mpa，如果高于0.8Mpa，安全閥應(yīng)自動打開，否則應(yīng)立即停止進(jìn)氣并給予檢修；
⑨檢查氣壓管路的密封性，若有出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。
十四、超聲波清洗機(jī)日常維護(hù)
日常維護(hù)：（每次操作之后）
①沖洗接入清潔劑的軟管和過濾器，去除任何洗滌劑的殘留物以助于防止腐蝕；
②關(guān)斷連接到高壓清洗機(jī)上的供水系統(tǒng)；
③扣動伺服噴槍桿上的扳機(jī)可以將軟管里全部壓力釋放掉；
④從高壓清洗機(jī)上卸下橡膠軟管和高壓軟管；
⑤切斷火花塞的連接導(dǎo)線以確保發(fā)動機(jī)不會啟動（適用于發(fā)動機(jī)型）。
十五、耐壓試壓機(jī)日常維護(hù)
①設(shè)備外觀整潔；
②設(shè)備的電器電子控制柜工作正常；
③設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)正常，各指示儀表顯示信號正常；
④設(shè)備的調(diào)節(jié)操作手柄、按鈕靈活可靠；
⑤設(shè)備的安全保護(hù)裝置功能正常；
⑥設(shè)備的潤滑、冷卻系統(tǒng)正常；
⑦設(shè)備周圍整潔，無亂堆放雜物，溫濕度適當(dāng)；
⑧主設(shè)備的附屬設(shè)備工作正常，維護(hù)達(dá)到要求；
⑨各類運(yùn)行維護(hù)用工具、儀表、器具、備件材料擺放整齊。
十六、加油機(jī)日常維護(hù)
①設(shè)備外觀整潔；
②設(shè)備的電器電子控制柜工作正常；
③設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)正常，各指示儀表顯示信號正常；
④設(shè)備的調(diào)節(jié)操作手柄、按鈕靈活可靠；
⑤設(shè)備的安全保護(hù)裝置功能正常；
⑥設(shè)備的潤滑、冷卻系統(tǒng)正常；
⑦設(shè)備周圍整潔，無亂堆放雜物，溫濕度適當(dāng)；
⑧主設(shè)備的附屬設(shè)備工作正常，維護(hù)達(dá)到要求；
⑨各類運(yùn)行維護(hù)用工具、儀表、器具、備件材料擺放整齊。
十七、搖臂鉆床日常維護(hù)
搖臂鉆床日常維護(hù)保養(yǎng)：
①清洗機(jī)床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內(nèi)外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導(dǎo)軌面及清除工作臺面毛刺。檢查補(bǔ)齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性；
②搖臂鉆床主軸進(jìn)刀箱保養(yǎng)：檢查油質(zhì)，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng)，調(diào)整油壓；
③搖臂鉆床搖臂及升降夾緊機(jī)構(gòu)檢查：檢查調(diào)整升降機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)達(dá)到靈敏可靠；
④搖臂鉆床潤滑系統(tǒng)檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮；
⑤搖臂鉆床冷卻系統(tǒng)檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現(xiàn)象；
⑥搖臂鉆床電器系統(tǒng)檢查：清掃電機(jī)及電器箱內(nèi)外塵土。關(guān)閉電源，打開電器門蓋，檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。
⑦檢查限位開關(guān)是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統(tǒng)是否正常，有無漏油現(xiàn)象。各電器控制開關(guān)是否正常。
十八、氣體保護(hù)焊機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)
①焊接電源，各連接部有無松動；內(nèi)部檢查，有無塵土其他；
②焊槍，噴嘴清掃、有無飛濺的附著、損傷、導(dǎo)電嘴中心偏移、導(dǎo)電嘴孔有無磨損、有無噴嘴的松動、氣管的損傷氣孔的阻塞、氣篩、噴嘴是否有阻塞；
③電纜，有無松動、損傷分解、檢查送絲管有無阻塞、絕緣是否有問題，氣篩、噴嘴是否有損傷；
④送絲裝置。送絲輪有無實(shí)施清掃以及送絲輪的消耗、損傷；
⑤SUS管有無阻塞、損傷、磨損，有無與送絲輪的偏芯；
⑥送絲導(dǎo)管，吊裝方法，有無偏離吊裝器具、是否確保了最小曲率半徑，焊絲滑動無堵塞、磨損、損傷；
⑦接地，電纜安裝部位，電纜的安裝部位有無松動，電纜有無燒損、裂化。
十九、電焊機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)
①檢查焊機(jī)輸出接線是否規(guī)范牢固，輸出線方向接近垂直向下，與水平面的夾角必須大于70°；
②檢查電纜接頭處的螺釘緊固情況。螺釘規(guī)格為M10×30六角螺栓。平墊和彈性墊完整，無銹蝕、氧化等缺陷現(xiàn)象。
③檢查連接電纜外露長度小于10毫米；
④檢查焊機(jī)外殼接地牢固；
⑤檢查焊機(jī)電源，母材接地良好，規(guī)格齊全；
⑥檢查電纜連接是否絕緣可靠，用膠帶纏繞；
⑦電源線、焊接電纜和焊機(jī)連接屏蔽罩是否完好；
⑧焊機(jī)冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動是否靈活正常；
⑨調(diào)節(jié)手柄的電源開關(guān)、電源指示燈和旋鈕是否保持處于良好狀態(tài)。
⑩電流表和電壓表指針是否靈活準(zhǔn)確，表面清晰無裂紋。表殼完好無損，可以自由打開和關(guān)閉。
二十、噴砂機(jī)日常維護(hù)
①噴槍夾具支架是否松動；
②小型轉(zhuǎn)臺和夾具的磨損情況；
③噴槍情況的磨損；
④砂管和氣管情況的磨損；
⑤回砂管和除塵管磨損使用情況；
⑥濾筒是否需要更換；
⑦油水過濾單元是否需要更換。
⑧調(diào)壓閥和壓力表工作正常是否；
⑨照明器材使用情況；
⑩使用情況，用于每個(gè)軸承和擺動機(jī)構(gòu)；
?上部分離器情況的磨損；
?情況機(jī)身下部返砂斗和管道磨損；
?電氣控制箱和可編程控制器顯示是否清晰；機(jī)身內(nèi)部保護(hù)層的磨損情況。
完善規(guī)章制度，確保糾正使用建立，完善機(jī)械設(shè)備管理，實(shí)行統(tǒng)一規(guī)劃，專人負(fù)責(zé)綜合管理。要把專業(yè)管理和群眾管理結(jié)合起來，明確專業(yè)管理人員和集團(tuán)管理人員的職責(zé)，充分發(fā)揮各級職能人員的積極性。生產(chǎn)過程中，應(yīng)妥善維護(hù)使用，生產(chǎn)設(shè)備按計(jì)劃運(yùn)行，并定期切換。強(qiáng)制維護(hù)和備用設(shè)備應(yīng)完好可靠。實(shí)行人員、機(jī)器、崗位責(zé)任制，每臺機(jī)器由專人保管和維修，操作。由于三決策系統(tǒng)是機(jī)械化施工生產(chǎn)和設(shè)備管理的基礎(chǔ)，其實(shí)施將直接影響企業(yè)的勞動生產(chǎn)率、施工安全、機(jī)械完好率和使用率。除相應(yīng)人員外，在實(shí)施過程中應(yīng)注意不要隨意更換工作崗位，以免影響了解和主控程度對工作設(shè)備的性能。
總之，正確的使用和施工機(jī)械設(shè)備的維護(hù)是非常重要的。我們要正視使用工程機(jī)械生產(chǎn)中存在的問題，結(jié)合企業(yè)自身的現(xiàn)狀進(jìn)行改進(jìn)和提高，做好機(jī)械設(shè)備的維護(hù)工作，糾正使用設(shè)備，完善規(guī)章制度，注重提高操作人員的整體技術(shù)水平和確保企業(yè)的生產(chǎn)水平。
寫在最后：這篇文章的篇幅比較長，希望有需要的用戶可以歇下來抽空認(rèn)真看完它，相信大家認(rèn)真看完以上《20類機(jī)電設(shè)備和機(jī)械設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)方法》肯定會有收獲的，希望本篇文章能夠幫助到您，如果您覺得我們網(wǎng)站還不錯的話，歡迎收藏我們的網(wǎng)址，方便下次更好的閱讀站內(nèi)其它資訊，謝謝！
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